管道熱處理的好處及管道焊接后為什么做熱處理？
管道熱處理的好處是什么，管道焊接后為什么還要做熱處理？針對這個問題，熱處理溫控箱廠家為大家整理了相關知識僅供大家了解。
管道熱處理的好處:
1.管道熱處理預熱溫度可以按照預熱溫度表的規(guī)定值提高20～50℃；
2.管道熱處理每側不應該少于焊件厚度的3倍，厚度大于35mm的焊接口頭預熱的時候升溫速度需要按預熱處理升溫要求來升溫；
3.管道熱處理降溫過程中溫度在300℃以下的時候，可以不必控溫，有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量較高。
4.管道熱處理一般會選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒比較粗大，需要細化晶粒，所以要采用正火處理。
5.管道熱處理單一的正火不能消除殘余應力，所以需要再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫效果。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。
6.管道熱處理的加熱和冷卻不應該過快，確保內(nèi)外壁均勻。
管道焊接后為什么要熱處理？
由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因會產(chǎn)生殘余應力，所以管道焊接后需要進行熱處理。
消除殘余應力的通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度（Ac1以下）和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
